Aufgrund der Covid-19-Pandemie und der damit verbundenen Störungen in den Lieferketten, sind Zeitverschiebungen in der Produktion alltäglich geworden. Mit dem richtigen ERP System kann man alle Produktionsänderungen automatisieren, was viel Zeit spart, Flexibilität und Agilität in die Produktion bringt und wieder zu mehr Kontrolle im Unternehmen führt. Die Flexibilität und Automatisierung ermöglicht auch, dass die Produktion gegen verfügbare Lagerbestände abgeglichen, Änderungen schnell durchgeführt und Prozesse anpassungsfähig gemacht werden konnen.
Success-Story von IKI Manufacturing
LYNQ war für IKI Manufacturing, wirklich sinnvoll und bestätigte den Kauf von SAP Business One. LYNQ wurde gleichzeitig mit dem neuen SAP-Business One eingeführt.
Die IKI verzeichnete einen Bestandszuwachs von rund 7 Millionen US-Dollar auf über 14 Millionen US-Dollar. Es drohte das Geld auszugehen. Viele dachten, dass ein neues System nur Probleme bereiten wird. Das Gegenteil war der Fall. Im März 2021 war der Go-Live. Sechs Monate später haben sie Ihren Lagerbestand um 4 Millionen US-Dollar reduziert und er sinkt immer noch. Das ist Geld, das direkt wieder ins Geschäft fließen kann.
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Wer ist IKI Manufacturing?
IKI Manufacturing hat sich auf spezialisierte Produktbereiche konzentriert und bietet einen erstklassigen technischen und kundenorientierten Service. IKI bietet Aerosolabfüllungen im Auftrag bekannter Marken an. Dazu gehören Insektensprays, industrielle Anwendungen, Klebstoffen, Schmierstoffen, Automobil- und anderen Nicht-Körperpflegeprodukte. Der Hauptmarkt liegt in der USA, aber sie exportieren auch nach Lateinamerika und Europa. Das Unternehmen produziert mit seinen 230 Mitarbeitern rund 80 Millionen gefüllte Dosen pro Jahr und bedienen derzeit mehr als 100 Kunden mit über 400 verschiedenen SKUs, die auf sechs Produktionslinien hergestellt werden, drei Highspeed- und drei Spezial-Produktionslinien.
Nichts für die Konkurrenz
Auf die Frage, ob er LYNQ MES weiterempfehlen würde, lacht Andrew Walker und sagt: „Nicht, wenn sie Konkurrenten sind! Wir haben einen Technologievorsprung erreicht; Wir haben genaue Stücklisten, wir können die Produktion genauer überwachen und das wirkt sich auf unser Endergebnis aus.
Lagerbestände senken und Cashflow-Druck vermeiden.
Manuelle Anpassungen: zeitaufwendig, ungenau, umständlich und teuer
Geringfügige Änderungen des Zeitplans ergeben zeitaufwändige, manuelle Anpassungen. Eine Änderung auf einen einzelnen Auftrag erfordert, dass jede Arbeit, die nach diesem Startdatum geplant wurde, manuell geändert werden muss. Die Unsicherheit in der Lieferkette wirkt sich wiederum lähmend auf den Bestand im Unternehmen aus. Lagerbestände werden für die erwartete Produktion bestellt, aber eine Verzögerung einer Komponente kann den gesamten Prozess zum Stehen bringen.
Vielfalt, Spezialisierung und Agilität
Produktionslinien werden oft für mehrere Kunden und Produkte gemeinsam genutzt. Die Mischung aus Produkten, Größen, Endverpackungen und Etikettierung bedeuten, dass die Planung immer wieder eine Herausforderung darstellt. Die Vielfalt erhöht die Komplexität. Viele Unternehmen müssen in der Lage sein, schnell zu produzieren, um den von den Kunden gewünschten Preis zu erreichen, aber gleichzeitig auch in der Lage sein, schnell auf verschiedene Lagerhaltungseinheit umzusteigen. Umstellungen brauchen Zeit; Ausfallzeiten verdienen kein Geld.
Feine Abstimmung bei der Beschaffung und Terminplanung.
Die Produkte müssen sich außerdem aufgrund ihrer Produktlinie durch Verpackungsdesign und Farbe abheben. Der Inhalt kann identisch sein, aber die Verpackungsgröße, die Abmessungen und die äußere Kennzeichnung können unterschiedlich sein. Sie können als Rohlinge ankommen und in einer Einrichtung etikettiert werden. Sie können aus Aluminium oder Stahl bestehen und einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
Automatisierte Agilität
LYNQ ermöglicht es, einen bisher anstrengenden manuellen Prozess zu automatisieren. Wenn eine Komponente nicht rechtzeitig für einen bestimmten Auftrag eintrifft, kann eine andere eingesetzt werden, um die Produktion und den Betrieb am Laufen zu halten, sowohl in der Produktion als auch auf finanzieller Ebene. Der Kunde ist zufriedener, weil er seine Lieferung pünktlich bekommt.
